স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেমে স্প্রিংকলার হেডগুলির জন্য উত্পাদন শংসাপত্রের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মুহুর্তগুলিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে সিলিং অখণ্ডতা, প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং গতিশীল তাপীয় পরীক্ষা সহ আটটি কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া প্রয়োজন। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি পাঁচ বছরে নমুনা পরিদর্শন বাধ্যতামূলক করে, ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ স্প্রিংকলার হেড অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন{1}}GB 5135.1 এবং NFPA 25 মান উৎপাদন থেকে স্থাপন পর্যন্ত একটি ব্যাপক নিরাপত্তা প্রতিরক্ষা স্থাপন করে।
কোর টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড
GB 5135.1-2019 স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেম - পার্ট 1: স্প্রিংকলার হেডস
GB 5135.9-2018 স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেম - পার্ট 9: আর্লি সাপ্রেশন ফাস্ট রেসপন্স (ESFR) স্প্রিংকলার হেডস
ফায়ার প্রোটেকশন সিস্টেমের পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য NFPA 25 স্ট্যান্ডার্ড (আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড)
এর মধ্যে, GB 5135.1-2019 হল মৌলিক এবং বাধ্যতামূলক জাতীয় মান, যা নতুন স্প্রিঙ্কলার হেডের জন্য সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে।
উত্পাদন এবং সার্টিফিকেশন পরীক্ষা
এটি বাজারে ছাড়ার আগে স্প্রিংকলারদের জন্য একটি কঠোর "স্বাস্থ্য পরীক্ষা" হিসাবে কাজ করে, যার মধ্যে প্রাথমিকভাবে সহ:
চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
পরিদর্শন আইটেম: থ্রেড গুণমান, চিহ্নের স্পষ্টতা (মডেল, স্পেসিফিকেশন, উৎপাদন বছর, প্রস্তুতকারক, ইত্যাদি), সামগ্রিক গঠন, ত্রুটির উপস্থিতি।
গুরুত্ব: সঠিক ইনস্টলেশন এবং তথ্য সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করুন যে স্প্রিংকলার নির্দিষ্ট অপারেটিং চাপে ফুটো ছাড়াই একটি টাইট সিল বজায় রাখে।
পদ্ধতি: একটি পরীক্ষার পাইপলাইনে স্প্রিংকলার ইনস্টল করুন, একটি নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য (যেমন, 3.0 MPa) নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করুন (যেমন, 3 মিনিট), এবং ফুটো পর্যবেক্ষণ করুন।
প্রয়োজনীয়তা: একেবারে কোন ফুটো অনুমোদিত.
প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: স্প্রিংকলার হেডের প্রবাহ সহগ (K-ফ্যাক্টর) নির্ধারণ করুন যাতে এটির স্রাবের পরিমাণ ডিজাইনের মান পূরণ করে।
তাৎপর্য: K-ফ্যাক্টরটি অগ্নি সুরক্ষা জলবাহী গণনার ভিত্তি তৈরি করে এবং আগুন দমন কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
জল বিতরণ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: স্প্রিংকলার হেড থেকে নিঃসৃত পানি সমানভাবে এবং কার্যকরভাবে সুরক্ষিত এলাকা জুড়ে আছে কিনা তা যাচাই করুন।
পদ্ধতি: একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন উচ্চতা এবং চাপে সংগ্রহের বাক্সগুলির অ্যারেতে জল স্প্রে করুন, প্রতিটি বাক্সে জল বিতরণ পরিমাপ করুন।
প্রয়োজনীয়তা: জল বন্টন অবশ্যই সমানভাবে বৈচিত্র্যময় হতে হবে, গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় স্প্রে ঘনত্বের সাথে (যেমন, সবচেয়ে প্রতিকূল পয়েন্ট) মান পূরণ করতে হবে।
স্ট্যাটিক অপারেটিং তাপমাত্রা পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: স্প্রিংকলারের নামমাত্র অপারেটিং তাপমাত্রার যথার্থতা যাচাই করুন।
পদ্ধতি: স্প্রিংকলারটিকে একটি তরল স্নানের মধ্যে সমান গরম করার হারে রাখুন এবং এটি যে তাপমাত্রায় সক্রিয় হয় তা রেকর্ড করুন (কাঁচের বাল্ব ফেটে যায় বা ফিজিবল উপাদান গলে যায়)।
প্রয়োজনীয়তা: অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই নামমাত্র অপারেটিং তাপমাত্রার সহনশীলতার সীমার মধ্যে পড়তে হবে (যেমন, নামমাত্র 68 ডিগ্রি স্প্রিঙ্কলারের জন্য, অপারেটিং তাপমাত্রা 68±X ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত)।
গতিশীল তাপ পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: স্প্রিংকলার রেসপন্স টাইম ইনডেক্স (আরটিআই) এবং তাপীয় সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত আগুনের অবস্থার অনুকরণ করুন।
পদ্ধতি: একটি বায়ু সুড়ঙ্গে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং বেগের একটি গরম বাতাসের প্রবাহে স্প্রিংকলারকে উন্মুক্ত করুন, গরম করার সূচনা থেকে সক্রিয়করণ পর্যন্ত সময় পরিমাপ করুন।
আরটিআই মান: স্প্রিংকলার প্রতিক্রিয়া গতি পরিমাপের একটি মূল প্যারামিটার। দ্রুত প্রতিক্রিয়া স্প্রিংকলার (RTI কম বা সমান 50 (m·s)⁰.⁵) স্ট্যান্ডার্ড রেসপন্স স্প্রিংকলারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত সক্রিয় করে (RTI 80 (m·s) এর সমান বা সমান)।
কার্যকরী পরীক্ষা/অগ্নি দমন পরীক্ষা
উদ্দেশ্য: সিমুলেটেড বাস্তব-ফায়ার পরিস্থিতিতে স্প্রিংকলারের প্রকৃত সক্রিয়করণ এবং আগুন দমন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা।
পদ্ধতি: একটি আদর্শ দহন চেম্বারের মধ্যে, আগুনের তাপ এক্সপোজারের অধীনে স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সক্রিয়করণ ট্রিগার করতে নির্দিষ্ট জ্বালানী (যেমন, কাঠ, প্লাস্টিক) জ্বালান। তাদের আগুন নিয়ন্ত্রণ এবং দমন কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করুন।
